雙鋁栓劑生產(chǎn)線

鋁塑栓劑生產(chǎn)線  具有穩(wěn)定高效的制帶、灌裝、冷凍、封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力8000-12000粒/小時。

工序流程

   將成卷包材（鋁箔/PE）經(jīng)夾持機構(gòu)進入成型區(qū)經(jīng)冷成型模具→加熱模具→撐口模具→成形。

灌裝 

   埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝物料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，超聲波液位檢測系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，物料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

連續(xù)灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱連續(xù)循環(huán)不間斷冷卻，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風(fēng)通過冷卻箱中的冷凝器和冷卻管道對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

    被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：預(yù)熱模具（預(yù)熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→不良品檢測→計數(shù)剪切+不良品剔除。

雙鋁栓劑生產(chǎn)線技術(shù)特點：

適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的基質(zhì)和中藥制品.采用PLC編程控制和人機界面操作，自動化程度高；溫控精確；運行平穩(wěn)：儲液桶容量大,恒溫循環(huán)供液和液面自動控制裝置保證停機時藥液不凝固，根據(jù)基質(zhì)的不同料桶藥物攪拌，灌裝后冷卻速度均勻可調(diào)節(jié)。若出現(xiàn)制殼不*，灌裝偏差的不合格產(chǎn)品自動剔除。占地面積小，調(diào)節(jié)方便。